El recubrimiento en polvo es una forma moderna y respetuosa con el medio ambiente de pintar piezas cargándolas con electricidad estática, rociando polvo de plástico seco sobre ellas, y luego horneándolo en el horno

El recubrimiento en polvo es, con mucho, la más reciente de las técnicas de acabado de la superficie en uso común en la actualidad.

El recubrimiento en polvo es la técnica de aplicación de pintura seca a una pieza.los sólidos están en suspensión en un soporte líquido, que debe evaporarse antes de que se produzca el recubrimiento sólido de pintura.

En el recubrimiento en polvo, la pintura en polvo puede aplicarse mediante una de dos técnicas.

• El artículo se baja en un lecho fluidizado del polvo, que pueden estar o no cargados electrostáticamente, o
• La pintura en polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre la pieza.

La pieza se coloca luego en un horno y las partículas de polvo se derriten y se unen para formar una película continua.

Hay dos tipos principales de polvo disponibles para el acabado de superficie:

• Polvos termoplásticos que se vuelven a fundir cuando se calientan, y
• Polvos de ajuste térmico que no se volverán a fundir al recalentarse. During the curing process (in the oven) a chemical cross-linking reaction is triggered at the curing temperature and it is this chemical reaction which gives the powder coating many of its desirable properties.

Preparación

La base de cualquier buen recubrimiento es la preparación. La gran mayoría de los fallos de los recubrimientos en polvo pueden atribuirse a la falta de un preparado adecuado.

El tratamiento de preparación es diferente para diferentes materiales.

En general, para todas las aplicaciones, latratamiento de preparación para el aluminioes la siguiente:

Los aceites y grasas se eliminan en soluciones débiles de alcalino o detergente neutro y la superficie se graba para eliminar los óxidos pesados.el aluminio se sumerge en una solución de cromato o fosfato para formar un recubrimiento de conversión sobre el aluminioEsta película se une químicamente al aluminio. Después de enjuagar el aluminio finalmente se enjuaga en agua desmineralizada.se seca en el lugar y el pretratamiento comienza a entrar en el mercadoEn la actualidad, no se recomiendan para aplicaciones exteriores.

El revestimiento de conversión tiene dos funciones:

• Presenta una superficie para el polvo que favorece la adhesión más que los óxidos que se forman muy fácilmente en superficies de aluminio, y
• Reduce la incidencia de corrosión bajo la película, que puede ocurrir en los vacíos en el recubrimiento.

El uso de agua desmineralizada reduce la presencia de sales químicas en la superficie del aluminio. Se ha encontrado que estas sales causan corrosión filiforme en condiciones húmedas.

Para el acero, preparación para aplicaciones interiorespuede ser:

Para aplicaciones exteriores:

El refinador de grano se utiliza después de la limpieza ácida de las superficies de acero y antes del fosfato de zinc, de lo contrario, los recubrimientos de fosfato de zinc producidos serán muy ásperos con baja adhesión.El recubrimiento en polvo aplicado a un fosfato grueso producirá recubrimientos ásperos (un poco como "papel de arena") y posee baja adhesión.

Para los recubrimientos galvanizados sumergidos en caliente, que se han almacenado durante más de 4 horas aproximadamente antes del recubrimiento en polvo, es necesario el siguiente proceso para aplicaciones exteriores.

El grabado es necesario para eliminar los productos de corrosión del zinc que comienzan a formarse casi inmediatamente después de que el zinc se retira de la caldera de galvanizado.El refinador de granos asegura que se produzca un fosfato fino.

¿Cómo se hace? ¿Espray electrostático?

El polvo se aplica con una pistola de pulverización electrostática a una parte que está en potencial de tierra (o tierra).

Antes de enviar el polvo a la pistola se fluidiza:

• para separar los granos individuales de polvo y así mejorar la carga electrostática que se puede aplicar al polvo y
• para que el polvo fluya más fácilmente al arma.

Debido a que las partículas de polvo están cargadas electrostáticamente, el polvo se envuelve en la parte posterior de la pieza mientras pasa hacia el sistema de toma de aire.que pasa por el trabajo, y filtrándolo, la eficiencia del proceso se puede aumentar hasta el 95% de uso de material.

El polvo permanecerá unido a la pieza mientras algo de la carga electrostática permanezca en el polvo.Revestimiento resistente a la abrasión: los artículos recubiertos en polvo se colocan en un horno y se calientan a temperaturas que oscilan entre 160 y 210 °C (dependiendo del polvo).

Bajo la influencia del calor, un polvo termoestable pasa por 4 etapas hasta curarse por completo.

MELT, FLOW, GEL, CURE (en inglés)

El recubrimiento final es continuo y variará de alto brillo a mate plano según el diseño del polvo por el proveedor.

Armas de revestimiento en polvo

Hay tres tipos de armas electrostáticas en uso:

• Armas de carga de corona donde la energía eléctrica se utiliza para generar la carga electrostática.
• Armas de carga tribo donde la carga electrostática se genera por fricción entre el polvo y el cañón del arma.
• Pistolas de carga de "campana" en las que la pólvora se carga "arrojada" desde el perímetro de la "campana"

No toda la pólvora se aplica con armas de fuego, un sistema utiliza túneles electrostáticos.

¿Cómo se introduce el color?

Se añade color a los recubrimientos en polvo durante el proceso de fabricación, es decir, antes de que el polvo llegue al recubrimiento en polvo.una vez que el polvo salga de la planta de fabricación.

¿Por qué el abrigo de polvo?

El recubrimiento en polvo produce un recubrimiento de alta especificación que es relativamente duro, resistente a la abrasión (dependiendo de la especificación) y resistente.Los recubrimientos de polvo fino se pueden doblar, pero no se recomienda para aplicaciones exteriores.

La elección de colores y acabados es casi ilimitada, si usted tiene tiempo y dinero para que el polvo sea producido por el fabricante del polvo.

Los recubrimientos en polvo pueden aplicarse en un amplio rango de espesores.Recomendará un mínimo de 25 micras para aplicaciones interiores leves y hasta un mínimo de 60 micras para aplicaciones exteriores.Se debe tener cuidado al citar el espesor mínimo, ya que algunos polvos no darán "cobertura" por debajo de 60 o incluso 80 micras."Cobertura" es la capacidad de cubrir el color del metal con el polvoAlgunos de los colores blancos requieren alrededor de 75 micras para dar una "cobertura" completa.

La combinación de colores es bastante aceptable de lote a lote.

Instalaciones y mantenimiento

Durante las instalaciones, el revestimiento en polvo debe protegerse de daños debidos a la abrasión y a los materiales de construcción como el mortero y los productos químicos de limpieza de ladrillos.

Una vez instalado, es sencillo mantener la apariencia inicial de un revestimiento en polvo.El hollín y la suciedad que se acumulan de vez en cuando en las superficies contienen humedad y sales que afectan negativamente al revestimiento en polvo y deben eliminarse.Los recubrimientos en polvo deben lavarse con regularidad (al menos una vez cada 6 meses en aplicaciones menos severas y con mayor frecuencia en entornos marinos e industriales).El revestimiento debe lavarse con agua con jabón, usar un detergente neutro y enjuagarse con agua limpia..

Cuando se instalan elementos con recubrimiento en polvo sin dañar el recubrimiento en polvo y se mantienen con regularidad, deben ser relativamente permanentes.aunque no esté ligado metalúrgicamente al metal no se agrietará, astillado o pelado como con las películas de pintura convencionales.

Contacto: Emily

El correo electrónico:Emily@motor-machinery.com. No puedo.

Skype: motor.maquinaria y otros.

Teléfono móvil: +86-18067425780

Página web: http://Se trata de un proyecto de investigación.; http://La información se puede obtener en el sitio web de la empresa.